Kısa Kısa Dalma Erezyon Teknolojisi
Erezyon Teknolojisi (İng. Electrical Discharge Machining (EDM)), bir iletken yardımıyla iş parçasına istenilen şekli vermek için elektrik akımından faydalanılan metal aşındırma işlemidir. Proses takım görevini yapan bir elektrot ile iş parçası arasında meydana gelen kıvılcımların yardımıyla gerçekleştirilir. Kıvılcımlar, ergime ve buharlaşma yoluyla çok küçük malzeme parçacıkları kaldırarak parça yüzeyini erozyona tabi tutar ve parça üzerinde ufak çukurlar oluşturur. EDM sırasında elektrot ile iş parçası arasındaki mesafe 0,0125 mm ile 0,05 mm arasındadır. Bu mesafe takım ve iş parçası arasında elektrik arkı oluşması için yeterlidir. Yer yer sıcaklığın 8000C – 12000 C aralığına çıktığı proseste soğutma ve ark aralığını tıkayan aşındırılmış parçaların uzaklaştırılmasında dielektrik sıvı kullanılır. Sirkülasyon hızına bağlı olan dielektrik sıvının performansı, sirkülasyon pompası kullanımı veya benzeri metotlarla arttırılabilir. Çoğunlukla, bakır elektrot olan takım katot (-), çelik iş parçası ise anottur (+). Fakat çelik elektrotlar, alüminyum elektrotlar, çelik işlemede kullanılan tungsten – bakır elektrotlar ile kaba işlem için kullanılan grafit elektrotlar bu genellemenin dışındadır. Bu elektrotlar (+) yüklü, ters kutuplu takımlar olarak kullanılabilir.
Dalma Erezyon Tarihçesi ve Kullanım Alanları
1943 yılında Rus bilim insanları ne kadar sert olursa olsun kıvılcım atlamasının metallerin aşındırılabileceğini görmüşlerdir. Bu işlemde noktasal olarak erime ve buharlaşma olmaktadır. İşlemde bir miktar talaş koparılmaktadır. Bu esnada mekanik kesme kuvveti uygulanmamaktadır. Elektrik ileten tüm metaller bu işleme girmektedir.
1960 yılı sonrası elektronik kontrol sistemlerinin gelişmeye başlamasıyla Dalma Erezyon teknolojisi de gelişmeye başlamıştır. Bu aşamada sistemin pek çok farklı türü “PNC Erezyon, CNC Erezyon, ZNC Erezyon ve EDM Erezyon gibi” ortaya çıkmıştır.
Dalma Erezyon; klasik talaş kaldırma metotları (torna, freze, cnc dik işleme) ile tam işlenemeyecek formların işlenmesinde kullanılır. Daha çok grift çok küçük kanallar veya keskin işlenmesi yerler buna örnek gösterilebilir. Daha çok kalıpçılık alanında tercih edilir.
Ziyaretçi Yorumları